德國鋼鐵牌號表示方法-304不銹鋼、410不銹鋼
DIN標準(Deutsche Industrie Norm,德國工業(yè)標準)是德國標準化協(xié)會(Deutsches Institut für Normung,縮寫DIN)制定的。關于DIN標準的鋼鐵牌號表示方法,有DIN 17006系統(tǒng)和DIN 17007系統(tǒng)兩種。
DIN 17006
為了牌號命名的方便,DIN 17006首先對各類鋼的概念作了如下規(guī)定:
非合金鋼 |
鋼中Si<0.5%,Mn<0.8%, Al和Ti<0.1%,Cu<0.25%者 |
合金鋼 |
鋼中上述成分超過者 或特意加入其他合金元素者 |
低合金鋼 |
鋼中合金元素總量在5%以下者 |
高合金鋼 |
鋼中有一種合金元素含量在5%以上者 |
根據(jù)DIN 17006對牌號表示方法的規(guī)定,它的牌號由三部分組成:
①表示鋼的強度或化學成分的主體部分;
②冠在主體前面表示冶煉或原始特性的縮寫字母;
③附在主體后面的代表保證范圍的數(shù)字和處理狀態(tài)的縮寫字母。
上述的主體部分以及所采用的字母和數(shù)字的含義見下表。不過②、③兩部分在非必須時可予省略。
熔煉方法 (代表字母) |
B |
貝氏爐鋼 |
E |
電爐鋼(一般的) |
|
F |
反射爐鋼 |
|
I |
感應爐鋼 |
|
LE |
電弧爐鋼 |
|
M |
平爐鋼 |
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PP |
熟鐵 |
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SS |
焊接用鋼 |
|
T |
托馬斯鋼 |
|
TI |
坩堝鋼 |
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W |
轉爐鋼 |
|
Y |
氧氣轉爐鋼 |
|
附加字母: |
||
B |
堿性 |
|
Y |
酸性 |
|
原始特征 (代表字母) |
A |
耐時效的 |
G |
含較高的磷和(或)硫 |
|
H |
半鎮(zhèn)靜鋼 |
|
K |
含較低的磷和(或)硫 |
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L |
耐堿脆的 |
|
P |
可壓焊的(可鍛焊的) |
|
Q |
可冷鐓的 (可擠壓的,可冷變形的) |
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R |
鎮(zhèn)靜鋼 |
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S |
可熔焊的 |
|
U |
沸騰鋼 |
|
Z |
可拉拔的 |
|
主體部分 |
按照材料強度: |
|
|
主體符號“St”抗拉強度下限 |
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按照化學成分: |
||
|
碳素符號 含碳量 合金元素符號 合金含量 或 前置字母X 含碳量 合金元素符號 合金含量 |
|
保證范圍 (代表數(shù)字) |
1 |
屈服點 |
2 |
彎曲或頂鍛試驗 |
|
3 |
沖擊韌性 |
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4 |
屈服點和彎曲或頂鍛試驗 |
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5 |
彎曲或頂鍛試驗及沖擊韌性 |
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6 |
屈服點及沖擊韌性 |
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7 |
屈服點和彎曲或頂鍛試驗 及沖擊韌性 |
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8 |
高溫強度或蠕變強度 |
|
9 |
電氣特性或磁性 |
|
無數(shù)字 |
彎曲或頂鍛試驗 (每爐一個試樣) |
|
處理狀態(tài) (代表字母) |
A |
經(jīng)回火 |
B |
經(jīng)處理獲得****可切削性 |
|
E |
經(jīng)滲碳淬火 |
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G |
經(jīng)軟化退火 |
|
H |
經(jīng)淬火 |
|
HF |
經(jīng)表面火焰淬火 |
|
HI |
經(jīng)表面高頻感應淬火 |
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K |
經(jīng)冷加工(如冷軋、冷拉等) |
|
N |
經(jīng)正火 |
|
NT |
經(jīng)滲氮 |
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S |
經(jīng)消除應力退火 |
|
U |
未經(jīng)處理 |
|
V |
經(jīng)調(diào)質(zhì) |
DIN 17006體系的牌號分為按照原材料強度和按照化學成分來表示兩種。
㈠ 按照材料強度的表示方法
這種表示方法僅適用于非合金鋼。鋼號的主體由“St”(Stahl的縮寫)字母和隨后的抗拉強度下限數(shù)值(MPa)組成。
例如:St33——抗拉強度不小于310MPa的碳素鋼;USt37、RSt37——抗拉強度下限值為360MPa的沸騰鋼(USt)和鎮(zhèn)靜鋼(RSt)。
又如,QSt37-3U,“Q”表示可冷鐓的,“-3”表示保證沖擊韌性,“U”表示未處理的。
近年德國對非合金鋼牌號的表示方法采用歐洲標準。其牌號S×××,S表示鋼,×××表增屈服點最低值(Mpa),有時加后綴符號用來表示質(zhì)量等級或供貨狀態(tài)。根據(jù)鋼材直徑或厚度不同,允許對同一牌號用鋼的碳含量進行調(diào)整。
㈡ 按照化學成分的表示方法
這種表示方法又可分為非合金鋼、低合金鋼和高合金鋼三種類型:
⑴非合金鋼
對于碳素鋼來說,只有在使用時,當鋼的其他性能比抗拉強度更重要,或鋼材需要用戶自己進行熱處理時(如滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼),才采用按化學成分的表示方法。
它的鋼號的主體是由碳素符號“C”和隨后的表示平均碳含量萬分之幾的數(shù)字組成。例如:C15—平均含碳量為0.15%的滲碳鋼;C35N—平均含碳量為0.35%的調(diào)質(zhì)鋼,“N”表示經(jīng)正火。
按照對碳素鋼的不同質(zhì)量要求(對磷、硫含量的限制程度)以及不同用途,還可在牌號開頭冠以Ck、Cm、Cf、Cq等字母:
C××—鋼中P,S≤0.045%(××表示平均碳含量萬分之幾的數(shù)字)。
Ck××—控制硫、磷含量的優(yōu)質(zhì)鋼。
Cm××—控制硫含量的優(yōu)質(zhì)鋼,鋼中S0.020-0.035%。
Cf××—表面淬火用鋼。
Cq××—冷鐓用鋼。
⑵低合金鋼和合金鋼
牌號主體是由表示含碳量為萬分之幾的數(shù)字、合金元素符號和表示合金元素含量值的數(shù)字組成,合金元素采用化學符號來表示,并按其含量的多少依次排列:當含量相同時則按字母次序排列。合金元素含量值的表示方法見下表。
合金元素 |
乘數(shù)(平均含 量的%乘以) |
Cr,Co,Mn,Ni,Si,W |
4 |
Al,Be,Cu,Mo,Nb,Pb,Ta,Ti,V,Zr |
10 |
Ce,N,P,S |
100 |
B |
1000 |
由于牌號中元素符號后的數(shù)字,是表示合金元素平均含量與上表中指數(shù)的乘積,所以欲求該牌號中的化學成分時,應除以原來的指數(shù)。
例如:13Cr2—表示平均含碳0.13%,平均含鉻(2÷4)%=0.5%的鉻鋼;
25CrMo4—表示平均含碳0.25%,平均含鉻(4÷4)%=1%,還含鉬的鉻鉬鋼。
在有些圖紙或資料上,還在牌號主體后加上注明熱處理狀態(tài)的代表字母。
例如:13Cr2E—表示平均含碳0.13%,平均含鉻0.5%,經(jīng)滲碳淬火的;25CrMo4V—表示平均含碳0.25%,平均含鉻1%,并含鉬,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的。
⑶高合金鋼
它的牌號開頭冠以字母“X”,表示為高合金鋼;隨后是表示鋼平均碳含量為萬分之幾的數(shù)字和按含量多少依次排列的合金元素的化學符號;最后是標明各主要合金元素含量的平均百分值(按四舍五入化為整數(shù))。
例如:X10CrNi18-8表示含w(C)為0.10%、w(Cr)為18%、w(Ni)為8%的不銹鋼。X10CrNiTi18-9-2表示含w(C)為0.10%、w(Cr)為18%、w(Ni)為9%、w(Ti)為2%的不銹鋼。
如果由于含碳量無關重要而不必注明時則字母“X”也可省略。
⑷碳素工具鋼
鋼號主體和上述非合金鋼表示方法一致,是由字母C和表示平均碳含量的數(shù)字組成,后面加上“W×”以區(qū)別鋼的質(zhì)量和用途。W表示工具鋼(Werkzeugstahl),其中:
W1——一級質(zhì)量;
W2——二級質(zhì)量;
W3——三級質(zhì)量;
WS——特殊質(zhì)量和用途。
德國碳素工具鋼近年也采用ISO國際標準鋼號,其鋼號有C××U組成,與C××W×通用,例如C80W1,也可用C80U表示。
⑸高速工具鋼
牌號開頭冠以字母“S”,表示高速工具鋼(Schnellarbeitsstähle);后面由代表合金元素平均含量的3~4組數(shù)字組成,每組之間用短線隔開,各組數(shù)字按W-Mo-V-Co次序排列,Cr不必表示;用數(shù)字表示的合金元素含量直接以平均含量的百分數(shù)來表示,不乘以指數(shù);不含Mo的高速鋼,則用數(shù)字“0”表示;而不含Co的高速鋼,則只用前三組數(shù)字表示即可,不再用“0”表示。
德國高速鋼近年也采用歐洲標準鋼號,其鋼號冠以“HS”(英文:High Speed),其余表示方法相同,兩者通用。
例如:S12-1-4-5(HS12-1-4-5),表示平均含w(W)為12%,w(Mo)為1%,w(V)為4%,w(Co)為5%,[w(Cr)4%]的高速鋼。S18-0-1(HS18-0-1),表示平均含w(W)為18%,不含w(Mo),w(V)1%,不含鈷[w(Cr)4%]的高速鋼,相當于我國常用的W18Cr4V鋼。
DIN 17007
DIN 17007是用數(shù)字編號對材料進行命名的體系,也稱為W-Nr(Werkstoff-Number)。
DIN 17007的材料號(W-Nr)系由7位數(shù)字組成,標記為× . ×××× . ×× 。按順序從第1位到第7位數(shù)字,各代表不同的含義。
材料號第1位數(shù)字:
0—生鐵和鐵合金;1—鋼和鑄鋼;2—重金屬(除鋼鐵外);3—輕金屬;4~8—非金屬材料;9―內(nèi)部用于新試制的產(chǎn)品。
材料號第2、3位數(shù)字:
鋼鐵的材料號中,最主要就是第2、3位數(shù)字,表示鋼種組別。
鋼鐵材料名稱(類別) |
2、3位數(shù)字 |
工程用非合金鋼 |
00 , 01 , 05 |
焊接結構用耐候鋼 |
89 |
加氫壓力容器用鋼 |
72 , 73 |
細晶粒低合金結構 和冷沖壓用鋼 |
04 , 05 , 11 , 89 |
細晶粒冷沖壓用鋼 |
09 , 89 |
高溫結構用鋼 和低溫鋼 |
03 , 04 , 11 , 49 , 54 , 63 , 65 , 72 , 77 |
標準低溫鋼 |
11 , 43 , 44 , 56 , 62 , 63 , 72 |
表面硬化鋼 (標準滲碳鋼) |
03 , 04 , 11 , 57 , 58 , 59 , 65 , 66 , 70~73 |
滲氮鋼 |
85 |
表面淬火用鋼 |
11 , 12 , 51 , 69 , 72 , 81 |
調(diào)質(zhì)結構鋼 |
04 , 05 , 11 , 12 , 34 , 35 , 51 , 57 , 58 , 65 , 67 , 70 , 72 , 73 , 75 , 77 , 81 |
易切削鋼 |
07 |
冷鐓和冷擠壓鋼 |
11 , 59 , 65 , 70~72 |
彈簧鋼 |
12 , 50~52 , 71 , 77 , 81 |
軸承鋼 |
35 |
不銹鋼 |
40 , 41 , 43~45 |
耐熱鋼 |
47 , 48 , 53 |
碳素工具鋼 |
15~18 |
合金工具鋼 |
20~28 , 41 |
高速工具鋼 |
32 , 33 |
一般工程用 非合金鑄鋼 |
04 , 05 |
焊接用低合金鑄鋼 |
11 , 50 , 54 , 56 |
不銹耐蝕鑄鋼 |
40 , 43~45 |
耐熱鑄鋼 |
17 , 47 , 48 |
高錳鑄鋼 |
34 , 38 , 39 |
灰鑄鐵 |
60 |
球墨鑄鐵 |
70 |
可鍛鑄鐵(白心) |
80 |
可鍛鑄鐵(黑心) |
81 |
抗磨白口鑄鐵 |
96 |
奧氏體鑄鐵 (片狀石墨) |
56 , 66 |
奧氏體鑄鐵 (球狀石墨) |
76 |
材料號第4、5位數(shù)字:
第4、5位為種類數(shù)字,可任意確定,或按其碳含量或按合金含量區(qū)分。
材料號第6、7位數(shù)字:
第6位數(shù)字表示冶煉和澆注工藝。第7位數(shù)字表示熱處理狀態(tài)。第6、7位數(shù)字在牌號中一般不標出。
數(shù)字 |
材料號第6位 |
材料號第7位 |
0 |
不定的或不重要的 |
不規(guī)定熱處理 |
1 |
堿性轉爐沸騰鋼 |
正火處理 |
2 |
堿性轉爐鎮(zhèn)靜鋼 |
軟化退火處理 |
3 |
特殊冶煉法沸騰鋼 |
經(jīng)熱處理后 有良好切削性能 |
4 |
特殊冶煉法鎮(zhèn)靜鋼 |
韌性調(diào)質(zhì) |
5 |
平爐沸騰鋼 |
調(diào)質(zhì) |
6 |
平爐鎮(zhèn)靜鋼 |
硬性調(diào)質(zhì) |
7 |
氧氣吹煉沸騰鋼 |
冷變形 |
8 |
氧氣吹煉鎮(zhèn)靜鋼 |
彈簧硬化冷變形 |
9 |
電爐鋼 |
特殊要求規(guī)定的熱處理 |
牌號示例
鋼鐵牌號 |
材料號(W-Nr) |
C45 |
1.0503 |
42CrMo4 |
1.7218 |
C67E |
1.1231 |
100Cr2 |
1.3501 |
S-18-01 |
1.3355 |
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